（1）模具加工(gong)因素。

直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割，其線割的質量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極【銅公】，這(zhe)個銅公通常是采用定制的(de)滾(gun)刀加工出來的(de)。

按照現有(you)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)方式，斜齒(chi)銅公的(de)(de)放縮必須考慮兩(liang)個因素：一是塑料自身的(de)(de)收縮，而是放電間隙(xi)。由于(yu)受塑料收縮難以精(jing)(jing)確(que)(que)量化和放電間隙(xi)的(de)(de)不準確(que)(que)性因素影(ying)響，所(suo)以制(zhi)造(zao)精(jing)(jing)確(que)(que)的(de)(de)電極(ji)是有(you)一定難度的(de)(de)。在(zai)用電極(ji)放電加(jia)(jia)(jia)工(gong)齒(chi)圈時，必須附加(jia)(jia)(jia)螺旋運(yun)動使電極(ji)按照螺旋運(yun)動加(jia)(jia)(jia)工(gong)出齒(chi)圈，這一運(yun)動的(de)(de)存在(zai)直接導致機床的(de)(de)精(jing)(jing)度將加(jia)(jia)(jia)入齒(chi)圈的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)精(jing)(jing)度中。

換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒模(mo)仁的加工難度要(yao)高(gao)于直齒。

（2）注塑因素。

直齒(chi)(chi)出模(mo)可以直接頂出，但是(shi)斜齒(chi)(chi)必須旋(xuan)出。斜齒(chi)(chi)旋(xuan)轉出模(mo)時由(you)于受力的因素(su)，塑膠(jiao)齒(chi)(chi)輪(lun)導致出模(mo)時受力較大，所以導致斜齒(chi)(chi)出模(mo)過程中有較大的變形(xing)。

這些變形因素導致注塑出來的塑膠齒(chi)輪(lun)產品(pin)在齒形精度(du)和徑向跳動(dong)指標上要低于直齒。

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